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鍛件組織（zhī）對熱處（chù）理（lǐ）後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵（miàn）。

①不可改（gǎi）善的組織缺陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等（děng）在加熱和冷卻過（guò）程中（zhōng），沒有同（tóng）素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦（tài）合金等，在鍛造過（guò）程中產生（shēng）的組織缺陷用熱處理（lǐ）的辦法不能改善。

②可以得到改善（shàn）的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和（hé）魏氏（shì）組織，過共析鋼和軸承鋼由（yóu）於冷卻不當引（yǐn）起（qǐ）的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時（shí），鍛件熱處理後仍可獲得滿意（yì）的組織和性能。

③ 正常的（de）熱處（chù）理較難消除的組織缺陷（xiàn）：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火（huǒ）、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用（yòng）一般熱（rè）處理工藝不能消除（chú）的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金（jīn）工具鋼中的碳化物網和帶等使（shǐ）熱處理後的鍛件性能下降（jiàng），甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到（dào）改善，在碳、氮共滲（shèn）和淬火後常引起（qǐ）馬氏體針粗大和性能不合格（gé）；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後冷卻過程中，如果工藝（yì）不當可（kě）能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動（dòng）力的（de）機械工（gōng）件。齒輪鍛件（jiàn）在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的（de）機床與（yǔ）刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂（dìng）合同後，根據圖紙材質（zhì）要求（qiú）、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下（xià）料切割，切（qiē）割成合理坯料。坯料放入熱（rè）爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高（gāo）坯料（liào）塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就（jiù）是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據（jù）材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方（fāng）法。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的（de）缺陷（xiàn）通常有以下（xià）幾種：

閃光裂紋（wén）

飛（fēi）邊（biān）裂紋是模鍛和修（xiū）邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的（de）原因可能是：①在模鍛操作中，由於沉（chén）重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的（de）現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊（biān）溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是（shì）指沿（yán）鍛件分型麵的裂（liè）紋。原（yuán）材料中含（hán）有大量非金屬夾雜物，它們在模鍛過程（chéng）中流動並集中到分型麵，或模鍛過程（chéng）中擠（jǐ）壓飛邊後（hòu）收縮管（guǎn）的殘餘物經常形成分型麵裂紋。

折（shé）疊

褶皺是在金屬變形過（guò）程（chéng）中被（bèi）氧化的表麵金屬熔（róng）化而形成的。它可以由兩個（或多個）金（jīn）屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金（jīn）屬的部分變形（xíng）和被（bèi）壓入金屬的另一部分而形成（chéng）。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處的應（yīng）力（lì）集中，零件（jiàn）也經常成為疲勞源。

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